成都PSA技术技术解决方案 成都华西化工科技股份供应

化工行业的高质量发展，离不开关键技术的持续迭代与落地应用，成都华西化工科技股份有限公司深耕化工领域多年，始终将技术研发作为企业发展的关键驱动力，搭建了专业的研发团队与完善的试验体系，针对化工生产中的各类痛点需求，持续推进技术的优化与创新。公司依托多年积累的行业经验，将成熟的技术与不同化工生产场景的实际需求相结合，从工艺设计、流程优化到落地适配，全流程提供贴合企业生产需求的技术支撑，助力合作企业解决生产过程中的各类技术难题，提升生产效率与产品稳定性。在化工行业的转型升级进程中，公司始终以市场需求为导向，不断完善技术体系，拓展技术的应用边界，以扎实的技术积累为行业的高质量发展提供可靠的助力。化工尾气资源化利用技术将生产过程中排放的各类尾气进行分离提纯，回收有价值的化工组分。成都PSA技术技术解决方案

二氧化碳捕集技术（通过物理或化学方法从工业烟气中分离回收二氧化碳的工艺过程）是应对气候变化和实现碳减排目标的重要技术手段。化学吸收法是目前应用较的 CO₂捕集技术路线，其基本原理是利用碱性吸收剂（如醇胺类溶液）与烟气中的二氧化碳发生化学反应生成富液，富液在再生塔内通过加热分解释放出高浓度二氧化碳，吸收剂再生后循环使用。该技术的优点是 CO₂脱除效率高，适用于 CO₂分压较低的烟气（如高炉煤气、燃煤锅炉烟气等），回收的 CO₂纯度可达 99.5% 以上，可用于工业利用或地质封存。在工程应用中，CO₂捕集装置的能耗主要集中在再生塔的加热蒸汽消耗上，通常每吨 CO₂的再生蒸汽消耗约为 2.5 至 4 吨，这也是该技术规模化推广的主要成本因素。成都益志科技以 EPC 总承包模式承建了山西太钢高炉煤气 CO₂捕集项目，采用化学吸收法处理高炉煤气，于 2025 年 3 月投产并一次性开车成功，是国内较早以高炉煤气为原料气建设的 CO₂捕集装置之一。该项目的成功投运为钢铁行业的碳捕集和资源化利用提供了工程示范。成都合成氨尾气技术工程报价技术适配大中小型各类化工生产项目，成都华西化工可提供从实验室研发到工业化落地的全链条技术支持。

离子液脱硫技术是成都益志科技并命名的特色技术，该技术在高效脱硫的同时实现硫资源的资源化利用，与传统抛弃法脱硫路线形成鲜明对比。该技术于 1997 年通过技术鉴定，2008 年实现工业化应用，目前已在多个行业推广应用。在技术指标方面，离子液脱硫技术的二氧化硫脱除率不低于 99.5%，净烟气中二氧化硫浓度不高于 50mg/Nm³，回收的二氧化硫纯度不低于 99.5%，可直接用于生产硫酸、液体二氧化硫或硫磺等产品。在工程业绩方面，2010 年公司总包的单套大型离子液脱硫装置规模达到 120 万 Nm³/h，是国内较早实现大规模工业应用的同类装置之一；2014 年该技术成功进入石化领域，用于中海油惠州炼化克劳斯尾气处理，装置设计大修周期为 4 年；2015 年成功应用于处理含 7% 高浓度 SO₂的烟气。公司开发的 HXDS-III 型离子液脱硫剂具有零蒸汽压、零挥发的特点，在运行过程中吸收剂损耗低，进一步降低了运行成本。作为国家标准《烟气脱硫工艺设计规范》离子液部分的编写单位，益志科技在该技术领域的设计经验和工程数据积累处于行业前列。对于有色冶金、硫酸生产和石化等需要同时满足达标排放和资源化利用需求的企业，离子液脱硫技术提供了环保与经济兼顾的方案。

化工行业的技术落地，不能只停留在实验室研发阶段，更需要经过多场景的实际生产验证，才能真正适配企业的日常运营需求。成都华西化工科技股份有限公司在技术研发的全流程中，始终坚持以实际生产场景为关键，每一项技术成果都经过多轮的中试验证与现场试生产，确保技术在不同工况、不同生产规模下都能稳定发挥作用。公司针对化工生产中常见的复杂工况，对技术方案进行反复的优化调整，解决技术落地过程中可能出现的适配性问题，让技术能够无缝衔接企业现有的生产体系，无需企业进行大规模的产线改造。同时，公司还会根据试生产的反馈，持续完善技术的细节，提升技术的稳定性与适配性，为合作企业提供成熟可靠、可直接落地的技术方案，助力企业快速实现产线的升级优化。结合项目实际原料条件定制适配技术路线，能够把装置后期运维的人力与物料消耗控制在合理区间。

万洋锌业离子液脱硫项目是成都益志科技离子液脱硫技术在有色冶金行业超低排放改造中的典型应用。万洋锌业作为有色金属冶炼企业，其冶炼烟气中含有二氧化硫，随着环保排放标准的提高，企业需要将净烟气中二氧化硫浓度降至更低水平以满足超低排放要求。益志科技为该项目设计了离子液脱硫装置，采用公司自主开发的 HXDS-III 型离子液脱硫剂，利用离子液对二氧化硫的选择性吸收实现高效脱硫。该技术在运行过程中，二氧化硫脱除率可达 99.5% 以上，净烟气中二氧化硫浓度可控制在 50mg/Nm³ 以下，满足超低排放要求；同时，吸收了二氧化硫的富液经加热再生后解吸出高浓度二氧化硫，回收的二氧化硫可用于生产硫酸等副产品，实现了硫资源的资源化利用。与传统的石灰石石膏法相比，离子液脱硫技术不产生脱硫石膏废渣，吸收剂循环使用，运行过程中污染物排放少。项目建成投运后，万洋锌业的冶炼烟气排放达到了超低排放标准，同时副产硫酸带来了一定的经济收益。吸附剂活化再生技术可对使用后的吸附剂进行活化处理恢复吸附性能，延长吸附剂使用寿命。成都碳二回收技术工程案例

玻璃行业富氧助燃技术提升窑炉燃烧温度与热效率，降低燃料消耗同时减少氮氧化物排放。成都PSA技术技术解决方案

对于燃料电池用氢，国家标准要求一氧化碳含量不超过 0.2ppm、总硫含量不超过 0.04ppm，对杂质控制精度要求较高。如果预处理不彻底，硫化物和重烃等杂质会导致 PSA 吸附剂中毒失效，缩短吸附剂更换周期，增加运行成本。据行业数据，一套规模为 10000Nm³/h 的 PSA 提氢装置，吸附剂一次装填费用约为 80 万至 150 万元，因预处理不当导致吸附剂提前失效，可能造成数十万元的直接损失。此外，氢气纯度不达标还会影响下游用户的产品质量，如电子行业用氢要求纯度达到 99.999% 以上，任何微量杂质都可能导致电子器件不合格。成都益志科技在氢气提纯技术领域拥有完整的工艺方案，能够根据用户的原料气组成和产品纯度要求，设计从预处理、深度净化到 PSA 提纯的完整工艺包，确保产品氢气满足下游用户的质量要求。公司在河北迁安的电池燃料氢项目中，通过焦炉煤气深度净化和 PSA 提纯，产出满足燃料电池要求的高纯氢气。成都PSA技术技术解决方案

成都华西化工科技股份有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在四川省等地区的化工中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，成都华西化工科技股份供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！

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