燃气管道铺设关乎能源输送安全与高效,顶管技术成为穿越复杂地段“神兵利器”。如中部某能源枢纽城市,燃气管道需跨越铁路编组站与工业厂区,传统开挖敷设风险高、审批严。项目采用直径500mm无缝钢管顶管穿越,先运用地质雷达、地下空洞探测仪等详查地下复杂地质、既有管线分布,再以高精度激光导向土压平衡掘进机小心翼翼“潜行”,克服铁轨振动干扰、厂区地下不明障碍物,顺利贯通管道,按时通气运营,为区域工业生产与居民生活提供稳定清洁能源,且施工全程零安全事故、零燃气泄漏,安全防护堪称典范。管道顶管施工过程中,要确保管道的安装精度。无锡PVC管道安装施工方案

施工前需准确进行地质勘探,确定含水层的位置、厚度以及渗透系数等参数,以此来合理设计深井井点的数量、间距、深度等。深井井点的钻孔施工要保证垂直度,成孔后要及时清孔并安装井管,井管周围要填充合适的滤料(如砾石等),以保证良好的透水性同时防止砂土涌入井管内。深井泵的选型要与井深、出水量等要求相匹配,抽水过程中同样要做好水位监测以及设备维护工作,确保降水系统稳定运行。施工前需准确进行地质勘探,确定含水层的位置、厚度以及渗透系数等参数,以此来合理设计深井井点的数量、间距、深度等。深井井点的钻孔施工要保证垂直度,成孔后要及时清孔并安装井管,井管周围要填充合适的滤料(如砾石等),以保证良好的透水性同时防止砂土涌入井管内。深井泵的选型要与井深、出水量等要求相匹配,抽水过程中同样要做好水位监测以及设备维护工作,确保降水系统稳定运行。无锡管道安装施工方案顶管施工时,要根据管道直径选择合适的顶管设备。

原理及适用场景:土压平衡顶管掘进机的土仓内充满切削下来的土体,通过控制螺旋输送机的转速等手段,调节土仓内土体的压力,使其与开挖面的水土压力保持平衡,从而维持开挖面的稳定。这种方法适用于黏土、粉质黏土、粉土等具有一定黏聚力的土层,即使在有地下水存在的情况下,只要合理控制土压,也能较好地进行顶管施工。比如在城市老城区进行地下电缆管道顶管施工,遇到地下水位稍高且土质为粉质黏土的情况时,土压平衡顶管法是一种较为合适的选择。
刀盘故障:掘进机的刀盘是切削土体或岩石的关键部件,刀盘的刀具磨损、刀盘驱动电机故障、刀盘结构损坏等问题都会导致切削功能失效或减弱,影响顶管的正常掘进速度和方向控制,需要及时进行维修或更换刀盘部件,增加施工成本和时间成本。泥水或土仓问题:对于采用泥水平衡或土压平衡的掘进机,泥水仓或土仓内的压力控制至关重要。若泥水循环系统堵塞、传感器失灵导致压力监测不准确,或者土仓内的渣土排出不畅等,都会使开挖面的压力平衡被打破,引发开挖面失稳等一系列问题,影响施工安全和进度。顶管技术的不断创新和发展使得工程的施工效率不断提高。

原理及适用场景:利用深层搅拌机将水泥等固化剂与土体强制搅拌混合,使土体硬结形成具有一定强度和止水性能的水泥土连续墙,以此阻挡地下水向施工区域流动。该方法适用于黏土、粉质黏土、粉土等土层,常用于顶管工作井、接收井周边以及顶管线路局部需要止水的区域。例如在建筑物密集区进行顶管施工,为防止因降水对周边建筑物基础产生影响,可在施工场地周边设置水泥土搅拌桩止水帷幕,隔断地下水的侧向补给。施工要点:首先要根据土层特性、地下水情况等确定水泥的掺入量、水灰比以及搅拌桩的桩径、桩长、桩间距等参数。施工时,要严格控制深层搅拌机的下沉和提升速度,确保水泥与土体充分搅拌均匀,一般下沉速度控制在0.5-1.0m/min,提升速度在0.8-1.5m/min。相邻搅拌桩之间要保证良好的搭接,搭接宽度通常不小于150mm,施工完成后可通过注水试验等方法检测止水帷幕的止水效果,对存在缺陷的部位及时进行补桩处理。管道顶管施工过程中,要定期检查设备的运行状态。无锡电力管道安装方案
顶管施工时,要合理安排设备的进场和退场时间。无锡PVC管道安装施工方案
施工要点:关键在于准确监测和控制土仓内的土压力,可借助土压力传感器实时采集数据,并根据顶进速度、出土量等情况综合判断,及时调整螺旋输送机的出土量,使土仓压力稳定在合理范围内。另外,要注意对切削刀具的检查和维护,因为在有地下水的环境下,刀具更容易受到腐蚀和磨损,影响切削效果和顶进效率。在顶管施工中遇到地下水问题时,需要综合考虑工程实际情况,如地质条件、周边环境、顶管管径和长度等因素,选择合适的解决方法或者多种方法联合使用,以确保顶管施工能够安全、顺利地进行,同时保证施工质量和周边环境不受影响。无锡PVC管道安装施工方案
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