组合桨被开发出来后,催化剂悬浮与氢气分散的问题同时得到了很好的解决,在液相催化加氢中逐渐得到应用。其中应用较为的是两层搅拌器,下层为轴流式搅拌器,用于固体悬浮;上层为径流桨,用于气体分散。采用这种组合时,下层桨将上层桨有效分散的气体循环进入下部区域,在下部分散不良而凝并的气泡进入上部区域后又重新被高剪切的桨所分散而再一次循环,因此可有效延长气相停留时间,提高气含率,有利于气液传质比表面积的增加。在这种组合中,下层轴流桨的排出流方向对液相催化加氢中的气液传质有重要影响。排出流向上时,流体流动几乎为轴向流;而排出流向下时则带有较多的径向流成分,有较强的分区倾向,且区间混合效果与径向流桨相似。化工行业使用搅拌设备进行反应物的混合。衡阳冶金搅拌设备
桨式搅拌器的尺寸较大,直径一般为容器直径的1/2~4/5,转速一般为20~80r/min,圆周速度在。当釜内液面较高时,可以在轴上装几对桨叶,以增强全容器内的搅拌效果。桨式搅拌器结构简单,制造容易。其缺点是主要产生旋转方向的液流,即便是折叶式桨式搅拌器,所造成的轴向流动范围也不大。它主要应用于流体的循环或黏度较高物料的搅拌。2)推进式搅拌器。推进式搅拌器又称船用推进器。常用于黏度低、流量大的场合。推进式搅拌器常用整体铸造,加工方便。采用焊接时,需模锻后再与轴套焊接,加工较困难。 衡阳冶金搅拌设备搅拌过程中的温度控制是关键参数之一。
1.混合搅拌:工业用电动搅拌器可以将不同物料进行混合搅拌,使其均匀分布,提高生产效率。常见的应用领域包括化工、食品加工、制药等。2.溶解和分散:搅拌器能够将固体物质溶解于液体中,或将液体中的物质分散均匀。这在某些工业过程中非常重要,例如染料、颜料和涂料的制备。3.乳化和乳化破碎:电动搅拌器可以将液体乳化剂与其他液体或固体混合,形成乳剂。同时,它也可以将乳剂进行破碎,使其分散均匀。4.混凝固化:某些材料需要通过搅拌来促进混合凝固,形成固体块或固化物。这在建筑材料、陶瓷等领域中常见。5.气体吸收:搅拌器可以将气体与液体充分接触,促进气体的吸收。这在废气处理、污水处理等领域非常重要。6.温度控制:一些电动搅拌器配有加热或冷却功能,可以通过调节温度来满足特定工艺要求。总之,工业用电动搅拌器在各种工业生产过程中起着重要的作用,通过混合搅拌、溶解分散、乳化破碎等功能,帮助企业提高生产效率、保证产品质量。
设计反应器时,选用合适的搅拌器是十分重要的。由于液体的黏度对搅拌状态有很大影响,因此根据搅拌介质黏度大小来选型是一种较基本的方法。搅拌器适用黏度范围如下图,图中随黏度增高各种搅拌器的使用顺序依次是:推进式、涡轮式、桨叶式、锚式、螺带式。桨叶式由于结构简单,用挡板可改善流型,在高、低黏度场合仍然适用;涡轮式由于对流循环能力,湍流扩散和剪切力都较强,几乎是应用较广的桨型。由上图可以看出对于推进式而言,大容量流体时用低转速,小容量流体时用高转速。由于各种桨型的使用范围有一定重叠。另外,还可以从搅拌过程的目的和搅拌器造成的流动状态来考虑所适用的搅拌器类型在液体黏度较低、搅拌器转速较高时,容易产生漩涡或称为“柱状回转区”,使搅拌器的功率明显下降,为了改变流体在搅拌过程中的漩涡现象,通常在反应器内增设挡板或导流筒以改变流体的流动状态。增设附件会使液体的流动阻力增大,同时也会影响搅拌功率。清洁搅拌设备是确保产品质量的重要步骤。
为了实现相间的充分混合,提高传质效率,一些翼型轴流桨,以其循环量大、能耗低、气体分散能力强的优势在液相催化加氢中逐渐取代了锚式桨。这种搅拌器叶片面积率较大,即水平投影面上叶片面积占由叶端画出的圆的面积的百分数较较面积的叶片与盘式涡轮中的圆盘类似,可阻止气体从叶轮穿过,延长了气液接触时间。在不考虑催化剂悬浮时,翼型轴流式搅拌器使流体在釜内的流型为一个整体大循环,氢气进入桨叶区后被叶轮排出流产生的剪切作用分散为大小不同的气泡,随后进入主体循环,形成整体气液分散。由于反应釜内的湍流程度较弱,气泡在运动过程中发生碰撞而聚并的机率小,气泡直径的变化幅度相对较小,因此不同区域的气泡大小比较均一,气含率的空间分布也较为均匀,且整体气含率较大。搅拌设备是工业生产中常见的机械,用于混合物料。株洲搅拌设备批发
搅拌设备的自动化程度不断提高,减少了人工操作的复杂性。衡阳冶金搅拌设备
搅拌器设计1、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。2、计算搅拌作业功率:即搅拌过程进行时需要的动力参考公式:功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于。4、有关比较低临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的比较低转数而不是搅拌轴的临界转数。5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。7、对于细长轴还要考虑增加支撑,中间或底部支撑。8、还要考虑安装方式(顶入或底入还是旁入),这条是先确定的。9、设计支座10、选用密封形式。 衡阳冶金搅拌设备
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