搅拌器设计1、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。2、计算搅拌作业功率:即搅拌过程进行时需要的动力参考公式:功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于。4、有关比较低临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的比较低转数而不是搅拌轴的临界转数。5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。7、对于细长轴还要考虑增加支撑,中间或底部支撑。8、还要考虑安装方式(顶入或底入还是旁入),这条是先确定的。9、设计支座10、选用密封形式。 常见类型包括桨式、涡轮式和螺旋式搅拌器。浙江搅拌设备公司
桨式搅拌器。桨式搅拌器是结构较简单的一种搅拌器,桨叶形状分为平直叶和折叶两种,平直叶是叶面与旋转方向互相垂直,折叶则是叶面与旋转方向呈一倾斜角度。平直叶主要使物料产生切线方向的流动,加搅拌挡板后可产生一定的轴向搅拌效果。折叶与平直叶相比轴向分流略多,在结构上较简单。桨叶一般以扁钢制造,当反应器内物料对碳钢有明显腐蚀性时,可用合金钢或有色金属制成,也可以采用钢制外包橡胶或环氧树脂、酚醛玻璃布等方法。浙江顶入式搅拌设备搅拌设备通常由电机、传动系统和搅拌罐组成。
化学补水、凝结水加氨系统 加氨系统可实现全自动控制;氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制,当溶液箱液位低于设定值时,自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭,加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制,经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到全自动加药的目的。 2、炉水加磷配盐系统 磷酸盐溶液的配制,将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处,启动搅伴机进行溶解,加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行全自动控制,经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的目的。
水处理搅拌设备主要应用在几个环节:加药装置溶液制备搅拌上面,高密沉淀池的搅拌,絮凝、混凝、澄清池等搅拌,以及厌氧池、好氧池的潜水搅拌。搅拌是一个宏观的概念。一般在固液气三相物质之间进行。水处理方面一般是液-液搅拌和固-液的搅拌,其目的主要是分散与混和、固液分离、悬浮等目的。水处理行业所投加的药剂腐蚀性不是太强,粘度、比重、粒径等都非常的小,因此对搅拌设备的设计难度很小。只需要在特殊的应用的时候,需要综合考量其罐体尺寸,以及物料的比重、含固量就可以做出一些精细的设计方案。但是在虚絮凝搅拌时,对搅拌机的转速设计有较高的技术考量要求。同时絮凝搅拌会根据不同的池磁体尺寸要求对加药管线、进液口和出液口位置,以及导流筒的尺寸和推荐高度等有充分的要求,才能实现更好的絮凝设计效果。 搅拌设备的噪音和振动控制是衡量其性能的重要指标之一。
为了实现相间的充分混合,提高传质效率,一些翼型轴流桨,以其循环量大、能耗低、气体分散能力强的优势在液相催化加氢中逐渐取代了锚式桨。这种搅拌器叶片面积率较大,即水平投影面上叶片面积占由叶端画出的圆的面积的百分数较较面积的叶片与盘式涡轮中的圆盘类似,可阻止气体从叶轮穿过,延长了气液接触时间。在不考虑催化剂悬浮时,翼型轴流式搅拌器使流体在釜内的流型为一个整体大循环,氢气进入桨叶区后被叶轮排出流产生的剪切作用分散为大小不同的气泡,随后进入主体循环,形成整体气液分散。由于反应釜内的湍流程度较弱,气泡在运动过程中发生碰撞而聚并的机率小,气泡直径的变化幅度相对较小,因此不同区域的气泡大小比较均一,气含率的空间分布也较为均匀,且整体气含率较大。搅拌过程中的剪切力和涡流对物料的混合效果有明显影响。大连搅拌设备多少钱
搅拌设备的选型和配置应根据具体生产工艺进行定制化设计。浙江搅拌设备公司
水处理装置的搅拌器,包括一体式结构的搅拌桶与动力桶盖,所述动力桶盖内设置有驱动电机,所述驱动电机通过减速器连接有驱动杆,所述驱动杆向下延伸至搅拌桶内腔,且底部固定连接有若干片搅拌叶片,所述搅拌桶上下两端分别连通有进水管与出水管,所述出水管上设置有控制阀;所述搅拌桶侧壁为中空结构形成有磁化空腔,所述磁化空腔内的相对立面设置有若干根铁芯,所述铁芯外圈缠绕有磁感线圈,所述铁芯线圈两端通过导线与蓄电池相连接,所述蓄电池上设置有充电插口,该蓄电池安装固定在搅拌桶外壁,本实用新型整体设计能够将我们生活中的用水转化为磁化水,转化效率高,而且操作简单,具有较为广阔的市场前景,便于推广.浙江搅拌设备公司
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