垃圾填埋场产生的渗滤液经依次调节池、均衡池去除废水中大颗粒的悬浮性SS,避免MBR处理中膜的损伤;同时,可以避免大颗粒砂石等杂质及大量悬浮物进入后续的处理系统,避免管道远距离输送的堵塞,减轻后续处理的负荷。出水通过两级A/O,生化降解有机物和氨氮等,再经MBR膜过滤后出水由水泵提升至纳滤/反渗透处理系统,通过纳滤/反渗透去除不可生化降解的有机物,去除绝大部分的CODcr、BOD5、NH3-N、SS、重金属、大肠菌群和色度等,出水达标排放;浓缩液回灌至填埋场处理。生化系统中,硝化池中的硝酸盐混合液通过硝酸盐回流泵回流至反硝化池,MBR膜系统将污泥回流至硝化池和反硝化池,剩余污泥排入污泥池,通过污泥脱水机脱水处理后,泥饼定期运至垃圾填埋场填埋处理,污泥压滤液回流至生化处理进一步处理。渗滤液处理在化工园区的应用。深圳焚烧厂渗滤液处理工艺流程

功能介绍:厌氧ABR:针对中晚期渗滤液COD浓度升高特质,设计合理有效程序;BAF:根据新标准,增大总氮达标压力,BAF的除氨氮和总氮的效果较其它设备更佳;缺氧反应池:可以进一步脱除总氮;超滤膜生物反应器:有效提高生化单元污泥浓度、去除有机物、氨氮、总氮等污染指标,是后续的纳滤膜工作前的预处理工艺。纳滤:将有机物和重金属离子截留的同时避免重金属在系统内累积。混凝沉淀:及时进行处理浓水,避免在系统内循环时造成浓水有机物在系统内累积。深圳焚烧厂渗滤液处理工艺流程人工神经网络:优化渗滤液处理工艺参数。

渗滤液有以下特点:1.CODcr和BOD5浓度高。渗滤液中CODcr和BOD5较高分别可达90000 mg/L、38000mg/L甚至更高。2.氨氮含量高,并且随填埋时间的延长而升高,较高可达1700mg/L。渗滤液中的氮多以氨氮形式存在,约占TNK40%-50%。2.水质变化大。根据填埋场的年龄,垃圾渗滤液分为两类:一类是填埋时间在5年以下的年轻渗滤液,其特点是CODcr、BOD5浓度高,可生化性强;另一类是填埋时间在5年以上的年老渗滤液,由于新鲜垃圾逐渐变为陈腐垃圾,其pH值接近中性,CODcr和BOD5浓度有所降低,BOD5/CODcr比值减小,氨氮浓度增加。
我国大部分城市以卫生填埋作为垃圾处理的基本方式,在今后一段时期,卫生填埋处理仍将是国内城市生活垃圾处理的基本方式。卫生填埋作为目前较常见的垃圾处理方法,也存在着诸多污染问题,特别是填埋过程中产生的大量垃圾渗滤液,如不妥善处理,会对周围的水体和土壤造成严重污染。污染特性,垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的污水。来源主要有四个方面:垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水、地下潜水的反渗和大气降水,其中大气降水具有集中性、短时性和反复性,占渗滤液总量的大部分。渗滤液处理在皮革行业的应用。

餐厨垃圾渗滤液:这种渗滤液的特点在于悬浮物多,COD浓度高达4万到15万mg/L,且伴有高油高盐的特性。为了有效处理,台泉科技采用了“预处理+UASB厌氧反应器+一级AAO+二级AO+MBR”工艺,经过处理后,出水水质达到了《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中的A级标准限值。焚烧厂垃圾渗滤液:其COD、BOD、氨氨浓度均高,COD浓度甚至可达4万至8万mg/L,且发酵时间相对较长。针对这一难点,台泉科技采用了“预处理系统+UASB厌氧处理工艺+外置式MBR(二级A/O+UF)+纳滤+反渗透+污泥脱水(浓缩+离心脱水)”的综合处理工艺。此外,还通过火炬燃烧系统处理厌氧沼气,并将处理站内的臭气统一收集后送入垃圾池。声波处理:利用声波技术去除渗滤液中有机污染物。天津焚烧厂垃圾渗滤液处理工艺流程
渗滤液处理过程中的节能措施,降低能耗。深圳焚烧厂渗滤液处理工艺流程
两大特点难点:就是其可生化性差及是否产生浓水回灌问题。对于其产生机理,只是基于一定的定性认识,还缺乏对于其动力学特征等深层次机理的研究。经过对这些问题的研究并通过工程实例,对渗滤液处理方法,采用以下工艺可以解决渗滤液的诸多问题。填埋场渗滤液处理工艺,填埋场渗滤液水量变化大、需要大型调节池;水质变化大,对处理设施的冲击大;成分复杂、高COD、高氨氮、高重金属和电导率。常用的处理工艺为:预处理+A/O+内(外)置UF+卷式NF/RO;预处理+A/O+外置UF+DTRO;预处理+两级DTRO。典型的填埋场渗滤液处理工艺为:“预处理+两级A/O+UF+NF/RO”。深圳焚烧厂渗滤液处理工艺流程
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