[VIP第1年] 指数:3
原理及特点：蒸发过程所产生的二次蒸汽具有较高的焙值，将其轻易冷凝或排掉是很浪费的。利用的方法有二：一是如多效蒸发和多级闪蒸那样直接重复利用；二是进行压汽式蒸馏(VC)蒸发浓缩。即根据任何气体被压缩时温度升高这一特性，将蒸发器中沸腾溶液(或废水)蒸发出来的二次蒸汽通过压缩机的绝热压缩，提高其压力、温度及热焙后再送回蒸发器的加热室，作为加热蒸汽使用，使蒸发器内的溶液继续蒸发，而其本身则冷凝成水，蒸汽的潜热得到了反复利用。就蒸发工艺而言，蒸发过程所消耗的绝大部分热量都用于提高盐水的热焓，使其汽化。而高热焙的二次蒸汽未加以充分利用，即使多效蒸发过程，末效高热焙的二次蒸汽也被废弃。从热力学观点来看，即使多效蒸发其热功效率也相当低。而蒸汽压缩蒸馏克服了该缺点，也就是只靠压缩蒸汽所产生的热而不需要另外供给加热蒸汽即可进行蒸发操作，同时利用换热器使待处理的物料充分回收冷凝水和浓缩液的热量，使热功效率较大程度上提高。渗滤液处理与废水资源化利用的协同作用。湖北垃圾场渗滤液处理
就目前了解到的垃圾渗滤液处理现场反渗透使用情况看，主要存在以下问题：段内循环增压泵的使用：在已了解过的垃圾渗滤液处理现场，很多反渗透处理系统都设置了单段浓水回流（即每一段的浓水通过段内循环增压泵泵在本段内部循环，段内循环量是反渗透系统进水量的几倍），这样做可以增大膜元件进水侧流速，防止污染物沉积污染膜元件，但浓水的大量回流又会导致段进水水质的恶化，从而加重膜污染。在水质较差的垃圾渗滤液系统中，回流会导致膜清洗频繁，从而影响膜元件寿命。垃圾填埋场渗滤液处理工艺流程渗滤液处理过程中的恶臭控制，改善环境质量。
垃圾渗滤液的特性，垃圾渗滤液是指垃圾在堆放和填埋过程中因发酵作用、降水淋溶、地表水和地下水渗透而产生的污水。垃圾渗滤液的成分受垃圾组成、垃圾填埋时间、填埋技术、气候条件等因素影响，其中垃圾填埋时间是较主要的影响因素。若按填埋场场龄划分，一般填埋时间在1 a 以下的为年轻渗滤液，1~5 a 的为中龄渗滤液，5 a 以上的为老龄渗滤液。表 1 为不同类型垃圾渗滤液的特性。垃圾的水质一般具有以下特点：（1）组成复杂，含有多种有机污染物、金属和植物营养素；（2）有机污染物浓度高，COD 和BOD 较高可达几万 mg/L；（3）金属种类多，含10 多种金属离子；（4）氨氮高，变化范围大；（5）组成和浓度会发生季节性变化.
就目前了解到的垃圾渗滤液处理现场反渗透使用情况看，主要存在以下问题：a. 浓水回流增大系统回收率：反渗透或纳滤工艺往往考虑浓水回流的方式来提高系统回收率，很多垃圾渗滤液处理系统也采用了两段式浓水回流的纳滤或反渗透工艺，由于垃圾渗滤液进水往往高含盐量和高有机物的特点，浓水回流往往会导致纳滤或反渗透系统的进水进一步恶化，加速了膜污染的速度，进而影响了膜元件的使用寿命；b. DTRO：DTRO主要作用是进一步降低系统浓水排放量，但也会造成循环水浓度的进一步提升。渗滤液处理在皮革行业的应用。
有人采用Fenton 氧化—活性炭吸附协同深度处理垃圾渗滤液，采用先投加活性炭吸附30 min 后投加Fenton 试剂反应150 min 的方式能够获得较好的COD 去除效果。S. Cortez 等以O3/H2O2 法处理老龄垃圾渗滤液，当O3 进气量为5.6 g/h、H2O2 用量为400 mg/L、pH 为7、反应时间1 h 时，出水COD 平均为340 mg/L，去除率达到72%， B/C 由0.01 升至0.24，氨氮由714 mg/L 降至318 mg/L。Fenton 法费用低廉、操作简便，但该法要求在 pH 较低条件下进行，而且处理后的废水需进行离子分离。臭氧氧化法的成本较高，且反应过程中生成的中间产物可能会增加垃圾渗滤液的毒性，需进一步研究以适应日益苛刻的环保要求。智能化渗滤液处理系统：实现远程监控和自动调节。垃圾填埋场渗滤液处理工艺流程
城市景观水体：将处理后的渗滤液用于城市景观水体。湖北垃圾场渗滤液处理
垃圾渗滤液的处理方法主要有几种方法：1、预处理后汇入城市污水处理厂合并处理．这种方法的优点是处理工艺相对简单，同时降低了城市污水厂的风险，但缺点是投资较大，且城市污水厂的安全隐患依然存在。2、单独建设污水站，渗滤液经污水站处理达标后排放，这种方法的优点是出水水质有保证，真正实现了渗滤液的有效处理，对环境的危害较小，缺点是对工艺的要求较高，运行和管理费用较高。综合以上因素，垃圾填埋场主要采用单独建设污水站的方法进行处理，这些渗滤液处理厂一般采用物化(预处理)+生化(包括厌氧和好氧)+物化(深度处理)的组合工艺实现达标排放。湖北垃圾场渗滤液处理
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