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处理过程通常分为预处理、生物处理和深度处理三个阶段：预处理：目的是去除渗滤液中的大颗粒悬浮物、油脂和重金属等，为后续的生物处理创造良好条件。预处理工艺包括格栅过滤、沉砂池沉淀、油脂分离和调节池等步骤。生物处理：这是渗滤液处理的主要环节，利用微生物的代谢作用去除渗滤液中的有机物和氨氮等污染物。常用的生物处理方法有活性污泥法、厌氧处理法和生物膜法等。深度处理：旨在进一步去除渗滤液中的难降解有机物、重金属和微生物等，使出水达到排放标准。深度处理方法包括混凝沉淀、吸附、膜分离和高级氧化等。活性炭吸附：降低渗滤液中色度和异味。填料垃圾渗滤液处理精选厂家
利用此法处理的渗滤液有机污染物浓度较高时，能够获得较好的效果，具有成本低、能耗低和运营简单的优势。主要的厌氧处理法主要有厌氧消化池、上流式厌氧污泥床(UASB)，以及厌氧生物滤池(AF)。（1）厌氧生物滤池(AF)由下而上进水，剩余污泥量得到降低，能够抵挡一定的冲击。加拿大学者研究发现，在去除渗滤液时，使用AF的方法可使COD的去除效率达到91%；但是随着负荷的增加，COD的去除率会骤减。（2）上流式厌氧污泥床(UASB)具有较小的能耗和HRT。研究实验测得，在23℃的条件下，HRT=9.5h，此时有高于70%的COD去除率；随着水利停留时间的增加，COD的去除率降低。（3）厌氧消化池投资小，其结构较为简单，出水效果不理想。针对HRT=13d、BOD=8000mg/L和COD=11000mg/L的渗滤液，波利测得，出水BOD和COD的去除率均达到了95%。通常情况下，在好氧处理之前会设置厌氧处理方式，厌氧处理的工艺效率会受到环境等诸多因素的干涉和影响，如果填埋场场龄超过5年，适合使用厌氧处理法处理高污染的渗滤液；只是，该方法不适合早期填埋场。上海垃圾填埋场渗滤液处理工作原理桶式渗滤液处理设备：占地面积小，便于移动。
对于水质成份复杂的渗滤液，不可能采用单一的处理单元完成渗滤液的全部处理过程，须是以一种主体工艺配套相应技术组合。因此，从污染负荷去除的经济角度，合理选择主体工艺和配套技术是危废处置渗滤液处理工艺路线流程选定的关键。渗滤液主要的污染负荷还是有机物和氨氮，相比之下，生化处理还是针对高浓度有机物和氨氮去除较经济的工艺，而蒸发技术投资的成本比较高，膜处理技术则介于二者之间，但是通过实践证明单一的膜处理技术不太适宜运用于渗滤液直接处理。因此在危废处理渗滤液处理方法的选择上可以考虑以生化处理为主的工艺，同时结合其他一些处理方法。
垃圾填埋场产生的渗滤液经依次调节池、均衡池去除废水中大颗粒的悬浮性SS，避免MBR处理中膜的损伤；同时，可以避免大颗粒砂石等杂质及大量悬浮物进入后续的处理系统，避免管道远距离输送的堵塞，减轻后续处理的负荷。出水通过两级A/O，生化降解有机物和氨氮等，再经MBR膜过滤后出水由水泵提升至纳滤/反渗透处理系统，通过纳滤/反渗透去除不可生化降解的有机物，去除绝大部分的CODcr、BOD5、NH3-N、SS、重金属、大肠菌群和色度等，出水达标排放；浓缩液回灌至填埋场处理。生化系统中，硝化池中的硝酸盐混合液通过硝酸盐回流泵回流至反硝化池，MBR膜系统将污泥回流至硝化池和反硝化池，剩余污泥排入污泥池，通过污泥脱水机脱水处理后，泥饼定期运至垃圾填埋场填埋处理，污泥压滤液回流至生化处理进一步处理。事故应急处理：应对渗滤液处理过程中的突发状况。
餐厨垃圾渗滤液：这种渗滤液的特点在于悬浮物多，COD浓度高达4万到15万mg/L，且伴有高油高盐的特性。为了有效处理，台泉科技采用了“预处理+UASB厌氧反应器+一级AAO+二级AO+MBR”工艺，经过处理后，出水水质达到了《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的A级标准限值。焚烧厂垃圾渗滤液：其COD、BOD、氨氨浓度均高，COD浓度甚至可达4万至8万mg/L，且发酵时间相对较长。针对这一难点，台泉科技采用了“预处理系统+UASB厌氧处理工艺+外置式MBR（二级A/O+UF）+纳滤+反渗透+污泥脱水（浓缩+离心脱水）”的综合处理工艺。此外，还通过火炬燃烧系统处理厌氧沼气，并将处理站内的臭气统一收集后送入垃圾池。渗滤液处理设备的维护与保养，确保系统稳定运行。填料垃圾渗滤液处理精选厂家
菌种筛选：针对渗滤液特点，选择高效降解菌种。填料垃圾渗滤液处理精选厂家
就目前了解到的垃圾渗滤液处理现场反渗透使用情况看，主要存在以下问题：仪表设置存在问题：由于垃圾渗滤液项目普遍较小，且为了提高回收率往往采用两段式设计。但在我们现场调查的垃圾渗滤液项目中，一些系统设置监控数据往往存在问题，如两段式系统只设置进水和浓水压力表，段间压力不能监控；或者单支膜壳设置段内循环增压泵，但无法检测进该支膜壳进膜的压力以及电导率等，这都会造成运行过程中无法及时发现膜系统的故障，较终导致膜元件的严重污染或损伤。填料垃圾渗滤液处理精选厂家
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