在废水处理和回用的实际应用中,DF膜系统有着其不一般的优势:DF膜系统运行维护方便简单,减免了各项设备所必须采用的反冲洗工序。这不仅节省了各项设备在反冲洗过程中所产生的大量额外的废水,并且提高了前处理工段的工作效益。相对传统过滤来说过DF管式膜拥有更加稳定的运行效率。不存在定期更换填料如石英砂、活性炭,滤芯辅材等也不需要耗费额外的工时。基于DF膜能有效地截留涉重金属TSS污染物质,DF膜系统的产水不仅可以达到符合进入RO系统的先决条件还可以有效地延长RO膜的使用寿命。管式膜系统的端口连接处是密封的关键部位,如果密封不严,可能导致膜表面液体和渗透液的交叉污染。山西烧结管式膜占地小
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错流过滤保证了管式膜表面不形成泥饼层,从而有效控制了膜污染。但错流过滤需要较大的循环量,以保证在膜表面形成足够的错流速度,因此消耗了较多的能量。目前,管式膜造价仍然比较高,设备投资成本较大,加之较高的运行能耗,因此限制了管式膜过滤设备的使用一般在场地有限、污染物难以沉降、产水要求比较高的场景,如半导体材料加工过程产生的研磨废水回用、重金属废水处理、工业废水软化除硅等领域。未来,随着管式膜造价的不断降低,运行能耗的不断优化,管式膜过滤有希望在越来越多的领域取代传统沉淀池。甘肃耐高温管式膜水质好管式膜系统的端口连接处是密封的关键部位,如果密封不严,可能导致膜内液体外泄,影响过滤效果。
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工艺对比的优势:
固液分离一步到位:DF管式膜是一款有效地膜过滤产品主要应用于废水固液分离。相对小管径膜而言DF大通道管径能将TSS浓缩到3%的固含量。装配简单易于保养:DF管式膜系统配套比较简单。主要设备为一个浓缩池收集预处理后的废水,一个提升循环泵将浓缩池的废水送入膜系统,一套管式膜系统。当启动循环泵时废水,膜系统自动进行过滤和固液分离运作。保持有效使用寿命:基于膜材料的经久耐用质地同时兼容与DF膜的独特制作技术,DF膜产品不仅在实际应用上显示出优越的性能并在使用寿命方面体现出相对长久有效地的优势。
重金属废水处理的工艺特点:一般处理工艺为预处理+DF系统+反渗透系统。反应池停留时间为20-45分钟,主要进行PH值调节及混凝。经过PH调节及混凝后,绝大部分的重金属离子、非溶解性的有机物及悬浮颗粒物都形成沉淀,利用DF膜高效的固液分离性能,将重金属沉淀及有机物进行有效截留,保障反渗透膜的进水水质。整个系统废水回收率达到60%-75%。整套工艺占地小,只有常规工艺用地的1/3-1/2,混凝药剂的使用量只有传统沉淀工艺的 1/2。整套工艺不用加入PAM,减少对水质及后段反渗透的影响。DF管式膜系统可以不用担心金属沉淀物和少量的有机物对膜的污染。
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管式微滤膜设备安装简便快捷:管式微滤膜属于一种组装式的水处理设备,在出厂前设备已经被调试组装好,安装之时非常容易便捷。用户在购买该设备以后,即可迅速将管式微滤膜运到安装现场进行调试,安装完成后就可以正式投入使用。管式微滤膜系统可以实现全自动化:管式微滤膜的全自动化程度比较高,在使用之时不需手动操作,维护也比较容易。而且管式微滤膜设备对原水水质的变化有着比较强的的适应能力,使用此种设备处理的水水质也较为稳定。在精细化工产品的生产过程中,管式膜用于产品的精制,能够有效去除杂质,提高产品纯度和品质。湖北美国DF管式膜生产厂家
管式膜与超滤、反渗透等其他膜分离技术的集成工艺,拓展了其在复杂物料分离中的应用范围。山西烧结管式膜占地小
Duraflow (DF)管式膜系统与传统工艺对比:
1、工艺流程, 操作和控制要求:传统工艺需要前道过滤工序,比如多介质过滤,炭滤,超滤,保安过滤等设备增加了工艺流程。DF工艺工艺流程简单,固液分离一步到位无需前道过滤设备。2、产水量, 出水水质和要求:传统工艺的沉淀池的设计局限了产水量和出水要求以及水量的增容。DF工艺的膜过滤的精度高,水质达标性可靠,产水量稳定,有水量增容的伸缩性。3、额外废水量:传统工艺的反冲洗是前道过滤设备的必要工序由此增加了额外需要处理的废水量。DF工艺没有反洗的要求不产生额外废水量。没有浓水排放不会增加污泥量。 山西烧结管式膜占地小
2005年底,Duraflow膜技术由电子行业的项目进入到中国,把微滤膜产品和先进的膜处理工艺带进国内。因其产品的优越性能和过硬的产品质量,Duraflow在国内不断稳步发展。DF管式微滤膜首先应用于线路板废水回用领域,随后在电镀领域、金属表面处理、铝型材业、冶金、以及半导体行业得到较为广的使用。在电子电镀、半导体、铝型材、金属零配件表面处理等涉重行业的废水处理和回用中,DF膜产品的使用寿命有长达10年之久。如今DF膜产品在不同行业的不同废水中的硬水软化方面正发挥着重要的作用。蒂埃氟(上海)膜技术有限公司代理DF管式膜,欢迎来电咨询!
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