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由于橡塑产生的废气有大部分都散在车间內，废气在进入注塑废气处理设备前必须进行收集，因此需要由气体收集系统进行统一处理。活性炭箱目前极广应用于此种废气收集处理，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，活性炭吸收设备物理吸附，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，活性炭吸收设备物理吸附，使蒸汽冷凝为液体，活性炭吸收设备物理吸附。活性炭箱在使用过程中，应禁止焦油类粘稠 物质进入活性炭床。活性炭吸收设备物理吸附
活性炭箱脱附+催化燃烧设备工艺流程说明： 1）预处理阶段 预处理选用填料式喷淋洗刷塔，喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。 2）活性炭吸附阶段 通过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，抵达净化气体的作用。 3）活性炭脱附阶段 当吸附床吸附饱满后，切换脱附风阀和吸附风阀，发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首要通过新风进口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。 4）催化燃烧阶段活性炭吸收设备物理吸附活性炭箱用活性炭过滤法使空气脱臭；
在活性炭箱吸附- rco协同净化系统净化过程中，影响处理效果的主要因素如下: (1)颗粒物浓度。当有更多的粒子在喷漆废气的过程具有较高的要求pre-filtration材料,过滤面积,更换周期,以确保粒子进入活性炭吸附浓度部分几乎是去除,为了确保活性炭的吸附性能不受影响。前处理一般采用喷雾塔和干滤棉。 (2)进口温度。当喷漆废气混合干燥和其他高温废气,活性炭吸附催化燃烧设备，催化燃烧装置，催化燃烧一体机concentration-RCO催化氧化装置需要考虑冷却措施,确保废气温度到活性炭吸附浓度部分低于40℃,温度过高会直接影响活性炭吸附性能的填料,通常可以使用水冷或空气冷却措施。 (3)催化氧化床温度。催化氧化床的温度应控制在350 ~ 400℃。如果温度过低，VOCs的催化氧化反应就不完全。温度过高，能耗高，运行成本高。为了保证高净化效率和低能耗，可采用换热器进行换热和节能。
活性炭箱吸附浓缩催化燃烧装置技术特点 1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。 2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。 3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。 4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。 活性炭在同温同压下,不同吸附剂对一定分子的吸附能力有所不同。活性炭吸附的性能主要取决于其吸附容量和吸附速率。吸附容量大的活性炭吸附有机废气达到饱和状态时吸附的有机物质含量较大，同理，吸附容量小的活性炭吸附的有机物质含量就相对较低，因此，处理同等浓度的有机废气，活性炭吸附容量越大，所用活性炭量越少，效果越好。活性炭箱能够同时处理多种混合有机废气，净化效率≥95%;
活性炭箱的使用注意事项： 1.运输与装卸： 活性炭在运输过程中，不得用铁钩拖拽，应防止与坚硬物质混装，不可强烈振动、磨擦、踩、砸，严禁抛掷，应轻装轻卸，以减少炭粒破碎，影响使用。 2.储存：应储存于阴凉干燥处，防止内外包装袋破裂，防止受潮和吸附空气中其它物质，影响使用效果。严禁与有毒有害气体或易挥发物质混放，存放要远离污染源。 3.严禁浸： 活性炭属于多孔性吸附类物质，所以在运输、储存和使用过程中，都要防止浸，因浸后，填充了活性孔隙，减少了活性炭比表面与气体的直接接触，严重影响使用效果。 活性炭箱适应性强，室内外全密封使用，适用范围广。活性炭吸收设备物理吸附
活性炭箱分为手动式和自动式两种，结构紧凑一体化，易于安装和操作维护；活性炭吸收设备物理吸附
活性炭箱，是一种有机废气过滤吸附的环保设备产品，活性炭吸附箱体可用不锈钢、碳钢、PP板等材质制作。活性炭吸附箱具有吸附效率高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点。产品优势： 1.吸附效率高 能够同时处理多种混合有机废气，净化率高。 2.占地面积小 易维护 设备结构紧凑，占地面积小，维护管理简单方便，运行成本低。 3.适用性强 全密闭型，室内外皆可使用，适用范围广。 4.安全环保 采用自动化控制运转设计，操作简易、安全。活性炭吸收设备物理吸附
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