[VIP第1年] 指数:3
3.活化期间：
将活化炉升温，将炭化过的质料进入到活化炉，高压写入水蒸汽、二氧化碳、空气(主要是氧)或它们的混合物(烟道气)为活化介质，在高温下(600～900℃左右，活化段温度)进行活化，炉内温度为电脑显现控制，活化的温度与时刻长短会对活性炭的碘值有直接的影响。活性炭活化期间是出产活性炭 要害的一环，直接决议了活性炭的质量，即碘值。
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4.活化好的炭避免与空气触摸，直接进入经冷却塔冷却，待活性炭的温度降到100摄氏度左右为冷却结束，此刻可表观活性炭的成色，以质地均匀，乌黑密实的炭为上乘，此刻进行生化目标检查，依据活性炭的 标准检查办法检查，断定活性炭制品的质量目标。
5.用皮带运送机送往破碎机破坏，利用排风机的吸力将运送带上活化料吸入破碎机中，重量较大的沙石等杂质留在除杂机上被除掉，破坏后的细炭由风力吸入别离器中，粗炭由别离器回来破碎机中再碎，合格炭随风力送往旋风或震动筛中别离，旋风别离器排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉以后排空，由旋风别离器与振动筛别离的炭，可直接作为制品出售。若用户对活性炭纯度请求较高，则上述所搜集的活性炭，还必须通过酸洗、水浇和脱水处理，以除掉活性炭中铁盐和灰分等杂质，然后活性炭还需烘干，使含水率降至≥10%，即为活性炭制品。
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