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地表水监测适用于水务部门对地表水水位进行监测，同时支持远程视频图像监控，为保障适度蓄水和安全度汛提供了准确、及时的现场信息。有助于水务局掌握本区域水资源现状、水资源使用情况、加强水资源费回收力度、实现对水资源正确评价、合理调度及有效控制的目的。系统功能远程监测功能：可远程监测水位、降雨量、现场设备运行状态，连云港泵机监控诚信为本、设备电压等实时数据。远程控制功能：可根据现场水位的高度在中心远程控制水库阀门的打开/关闭，来维持正常水位。图像监控功能：可外接摄像头，拍摄现场照片，将照片上传至监控中心，让值班人员足不出户就可以了解现场情况（支持定时拍照和手动拍照）。自动报警功能：水位超限、降雨量超限、设备故障、箱门非正常打开均会自动报警。自动统计功能：根据历史数据自动统计成日报表，连云港泵机监控诚信为本，连云港泵机监控诚信为本、月报表、年报表等，根据客户的需求生成分析图。数据存数功能：监控中心和现场终端双向存储历史数据，可存储不少于10年历史数据。系统特点1、通过国家水利部《水资源监测数据传输规约》(SZY206-2012)、《水文监测数据通信规约》（SL651-2014)符合性测试。智能传感器及泵机监测软件7*24小时不间断工作，实时高频采集设备振动和温度数据。连云港泵机监控诚信为本
漏水传感:油室泄漏保护;湿度传感:去湿加热,防电机绝缘下降加热去湿;停泵信号:故障保护.2）NS-41型信号输入:绕组传感:绕组过热保护;漏水传感:油室浸水保护;接线盒传感:线盒浸水保护;过载信号:过载保护;电机腔传感:电机浸水保护;泵运行信号:泵运行监测;去湿:去湿,防电机绝缘下降加热去湿3）NS-22型信号输入:超温信号:绕组过热保护;泄漏信号:油室泄漏保护;去湿信号:去湿加热,防电机绝缘下降加热去湿;电机过载:过载保护;泵运行信号:泵运行监测.4）NS-42型信号输入:绕组传感:绕组过热保护;轴承超温传感:轴承过热保护;过载信号:电机过载保护;线盒浸水传感:线盒浸水保护;电机腔浸水传感:电机腔浸水保护;油室传感:油室漏水保护;去湿传感:加热去湿,防电机绝缘下降加热去湿;泵运行信号:泵运行监测.4．产品型号及其含义5.外形尺寸及开孔尺寸(开孔尺寸:152*72mm)外形尺寸开口尺寸安装方式：控制器采用152*72开孔仪表安装，嵌于控制柜面板上，用随机的紧固件锁定。(开孔尺寸:92*92mm)外形尺寸开口尺寸安装方式：控制器采用96*96开孔仪表安装，嵌于控制柜面板上，用随机的紧固件锁定。扬州泵机监控配件适用于石油、化工、电力、水利等多行业各种泵机设备的运行健康状态分析及故障诊断、定位需求。
目前全世界的64％的电力由电机消耗，而由电机所产生的电力则更高，因此，工业生产和日常生活中都离不开电机，电机的正常运作对生产和生活具有至关重要的作用。全世界的电机数量每年以％的数量在增长，这么多的电机，安装在人类活动的各个方面，绝大部分电机是没有监控的，因此，电机一旦出现宕机，将对生产和生活造成很大的影响，而电机宕机有约80％是轴承故障造成的，所以，急需要一种针对于电机轴承监测的装置。应用云平台通过移动终端，将电机监测装置和检测电机绑定，因此，使得上传数据具有身份信息，方便识别和处理。当通讯模块在与应用云平台断网的情况下，通讯模块与移动客户端直接建立传输关系，通过wifi或蓝牙将数据传输至移动客户端。所述电池为采集模块、**处理模块和通讯模块提供电能。
泵机远程监控系统泵机自动化控制系统我公司自主研发的远程监控系统、泵机管理系统是集传感技术、自动化控制技术、无线通信技术、网络技术为一体的自动化网络式监控管理系统。泵机管理人员可以在泵机监控中心远程监测站内液体液位或进站压力、泵组工作状态、出站流量、出站压力等；支持泵启动设备手动控制、自动控制、远程控制泵组的启停，实现泵机无人值守。泵机远程监控管理系统适用于城市供水系统、电厂、工厂、排水泵机的远程监控及管理。水利泵机远程监控管理系统主要包括：值班室中心主站监控平台和现场泵房控制分站：►中心主站监控平台由工控机、系统监控软件、网络接入设备共同构成，能够实现监测、查询、遥调、运算、统计、控制、存储、分析、报警等多项功能。►现场泵房控制分站主要由数据采集模块、电磁流量计、压力变送器、液位传感器、电磁阀、测控仪表、数据接发仪、避雷器、电源控制器、继电器单元、配电控制机柜及安装附件组成。它与中心主站监控平台通过无线数传电台或GPRS/3G网络方式连接到一起。水源地各井位泵房为分站，中心泵房统领各分站，通过中国移动的无线数据传输设备，实现点到多点的通讯。体积小巧，防尘防水，采用高能效锂亚电池供电。
电机在工业行业应用非常广，各行各业都用到了，特别是工业领域，是不可或缺的生产设备，随着工业行业的设备日趋大型化、连续化、高速化和自动化，功能越来越多、结构越来越复杂，其维修难度越来越大。长期以来，针对电机的各种运行故障，主要采取成熟可靠的继电包含措施，如过压保护、过流保护、欠电压保护、差动保护、逆电流保护、接地保护等等。这些保护措施只是在事故发生后采取的动作，并不能预防事故的发生，当这些保护措施动作后，仍然可能导致经济损失。目前一部分工厂的预防措施大部分靠点巡检这种传统的方式，通过测量电机的振动情况判断电机是否正常运行，另外在一些关键电机上通过安装加速度传感器的方式，实时测量电机的振动情况来监测运行状况，这些方式和工具，都是通过电机的振动来判断电机是否工作正常。电机的故障通常分为机械故障和电气故障，通过监测振动方式，只能监测电机的机械故障，约占电机所有故障53％，还有高达47％的故障是电气故障，无法通过振动的方式进行有效的监测。泵机运行状态可在WEB、APP 等终端同步展示及报警推送，随时随地掌握设备状态。优势泵机监控来电咨询
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产品价值
1、预警泵机早期故障，降低停机损失
7*24 小时连续实时监测，时刻保障生产安全。及时发现泵机异常，及时报警，将异常发现在早期，维修方提前准备维修方案及备件，避免故障恶化，降低意外停机风险与损失。
2、智能精细定位故障，降低维护成本
检测到泵机运行异常后，通过端云协同的人工智能算法进行故障识别，精细定位故障原因，为主动停机检修提供重要依据，杜绝被动停机和疑似状态检修造成的经济损失。
3、构建设备数字孪生体，助力工业智能化升级
构建包含泵机设备出厂台账、运行状态统计、历史健康度、故障与维修等记录的设备全生命周期数字档案，为设备、产线、企业、行业数字孪生体的层次化构建夯实基础，助力工业企业智能化升级。
4、提高泵机生产效率，增加企业利润
及时发现汽蚀、不对中等低效工况，提高泵机运转效率；通过精细的启停机分析，实时掌握设备运行动态，为发现违规停机、怠工停机等现象提供依据，提高泵机生产效率，增加生产产出和企业利润。
5、随时随地状态监测，提高管理效率
泵机运行状态可在WEB、APP 等终端同步展示及报警推送，随时随地掌握设备状态，降低人工巡检工作量，保证生产指导无遗漏，提高企业管理效率。
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