镇江蒸发浓缩设备蒸方案 昆山威胜达环保设备供应

LT低温蒸发结晶器主要是对低浓度，低粘度料液进行蒸发，蒸发掉多余的水份，从而达到浓缩的目的。

主要应用乳化液（冷却液和润滑油）、脱模剂（铝压铸行业）、各种清洗废水、电路板废水、电镀废水、磨削硬化工艺废水、 膜过滤浓缩水、离子交换再生废水、放射性废水、垃圾渗滤液、颜料废水、造纸废水、纺织染料废水。

低温热泵蒸发技术是作为现今**技术和比较高效的蒸发技术在欧美国家被广泛应用于各个行业的浓缩，结晶及干燥，镇江蒸发浓缩设备蒸方案。

结晶蒸发器采用热泵压缩的原理，镇江蒸发浓缩设备蒸方案，镇江蒸发浓缩设备蒸方案，在两端输出热媒和冷媒同时对物料进行蒸发和对蒸汽进行冷凝,与此同时高真空度保证物料能在极低的温度下进行蒸发,这就解释了为什么热泵蒸发技术在小型蒸发应用上**为高效节能及环保。

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LT系列低温蒸发器工作原理：

低温蒸发器采用压缩机作用于冷媒，冷媒通过换热器与物料发生热交换，系统自带冷却液由冷水机提供，可以全天候保证冷却液温度较低，该系统适用于夏季时间长，气温高的地区或客户现场运行要求较高的地区，主要特点是占地紧凑，但能耗比冷却塔高，设备结构及控制相对复杂。

适用范围：    浓缩电镀废液（金、银、铜、镍…等）、阳极处理磷酸废液、乳化型切削液废水、污泥浓缩脱水、研磨废液、涂料废液、氟酸处理废水、硫酸铵废液、含硼废液…各类含盐废液等。

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LT系列低温蒸发器应用于半导体行业显影液废水处理：

强应力、材料疲劳或材料缺陷有可能导致塑料及金属零件中产生细微的裂纹。这些裂纹小到肉眼根本无法识别。即便如此，诸如飞机机翼上的细微裂纹，仍有可能对安全产生影响。因此，这些零件必须定期就是否存在细微裂纹接受检查。

举例来说，色浸法就是裂纹检查的方法之一。检查时首先对待检零件进行彻底清洁。利用所涂的**色和适宜的显影剂，细微裂纹可呈现在零件表面。损坏的零件这样便很容易识别并更换。如果裂纹检查未发现缺陷，被检零件洗净后即获许继续使用。

LT系列低温真空蒸馏系统 作为一种经济的选择能够代替废弃处理。 通过这套企业内部的废水净化系统，您的裂纹检查过程可实现零废水排放。您比较高可节省98%的排污费用！

LT系列真空蒸馏设备工作原理：

有些物质通过真空蒸馏无法完全分离。因此传统真空蒸馏法生成的蒸馏水通常较为浑浊且质量差，必须进行再处理。**近几年，我们通过多项创新为分离工艺的优化树立了新标准。因此与传统的蒸发机相比，我们通过VACUDEST真空蒸馏装置中的真空蒸馏过程，可获得如水晶般清澈、质量明显更高的蒸馏水。我们拥有专利的Clearcat冷凝装置例如可使COD降低高达99%。您对于着眼未来的VACUDEST真空蒸馏系统进行的投资，可确保提供比较好的蒸馏水质量。 低温蒸发器处理金属轧制废水也是不错的选择。

LT-ZQ(5T-100T)蒸汽低温结晶器

LT-ZQ为下列工业应用配置：

黏着结晶流体

印刷行业

盐水

印刷污水处理

制药&化学

反渗透

零排放

产品特色

►沸腾室采用A-316/316L不锈钢或特殊合金制成

►夹套式热交换器不与进水管接触

►带泵的真空回路

►利用泵自动排放浓缩液

►带西门子PLC和控制屏的综合控制系统

►内置刮刀由齿轮电动机控制，用于清理污垢，提高浓缩度

►板式热交换器冷凝

►自动物料进口，配置了调节阀

►带泡沫检测器和自动消泡回路

►蒸发器内部设有自动清洗系统，从而保证其连续使用

►机器装置镶板，减少噪音，优化设备耐热性能

►用一种耐腐蚀的特殊材料制造机器与液体相接触的部件（SAF 2507或钛合金）（用于含高氯化物或氟化物的污水处理）

►远程控制调节器，可实现物联网、手机可视化及报警功能 对于五金清洗废水，低温蒸发器保证零排放。江西蒸汽低温结晶器蒸工艺

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LT系列低温蒸发器应用：含油废水

在从事金属加工的企业在生产制造过程中会积聚大量的含油废水。与各项加工工艺用途相匹配的冷却润滑乳浊液中除了油类、蜡类、脂类和防腐剂还含有多种产品性能改善成分所组成的混合物。使用过的乳浊液不允许未经处理而直接排入排水系统或开放水域。它们必须经过昂贵的废弃处理。 通过净化此类工业废水，排污费用可***降低。利用我们面向未来的EISIEN真空蒸发设备，需进行委外处理的废水量可减少约95 %，由此您的排污费用同样也能降低95 %。净化过的水也可根据客户回用标准而特殊定制，整套系统投资在一年内即可收回。  镇江蒸发浓缩设备蒸方案

昆山威胜达环保设备有限公司致力于环保，是一家生产型的公司。公司业务分为低温蒸发器，低温结晶器，低温真空蒸馏设备，废水蒸发器等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司从事环保多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批**的专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。

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