[VIP第1年] 指数:3
为达到更为严格的出水水质标准，许多水处理厂开始着手提标改造工作，在改造项目，有两个问题尤为突出：（1）预留可建设用地与工艺需求的主要矛盾：由于传统混凝沉淀工艺停留时间较长，河南磁絮凝，一般需1-2.5h，占地面积大。以混凝+平流沉淀池工艺为例，占地约为300-330m2/万m3，河南磁絮凝，混凝+斜管沉淀池占地稍小，需200-245m2/万m3，河南磁絮凝。而老水厂周边配套往往十分成熟，预留建设用地非常紧缺。（2）传统混凝沉淀工艺耐冲击负荷能力差，前端生化二沉池出水水质/水量发生波动，则出水SS和TP较难保证。因此，急需一种结构紧凑且更为有效稳定的混凝沉淀工艺。磁絮凝工艺正是基于以上问题而应运而生。
与传统工艺相比表面负荷可提高20倍，占地面积*为原来1/20，运行自动化层度高，出水效果好且稳定，能使SS＜10mg/l，TP＜0.3mg/l，COD去除率＞50%在传统斜板（管）沉淀池基础上，通过投加磁种以强化絮凝效果，并形成高密度絮凝体，实现固液的高速沉淀分离。磁絮凝设备辅以部分污泥回流系统以增强去除效果和降低运行药剂费用。同时高速剪切机和磁种回收机的配套使用实现磁种循环利用。与传统工艺相比表面负荷可提高20倍，占地面积*为原来1/20，运行自动化层度高，出水效果好且稳定，能使SS＜10mg/l，TP＜0.3mg/l，COD去除率＞50%。
生化段原有厌氧区和缺氧区保持不变，好氧区呈S型分布的3个廊道中，在前两个廊道投加悬浮载体，填充率为11%；为防止悬浮载体在好氧池末端堆积，在每个廊道末尾设置拦截筛网，对悬浮载体进行持留；悬浮载体型号为SPR-Ⅱ型，直径为(25±0.5)mm，高为(10±1)mm，挂膜后比重与水接近，有效比表面积大于620m2/m3，符合《水处理用高密度聚乙烯悬浮载体》(CJ/T461—2014)行业标准；好氧MBBR区域采用微动力混合池型，通过在生化池底部合理布置曝气管、设置进水渠降低断面流速的手段，在无需推流器的情况下，实现悬浮载体在好氧区内的均匀流化。该池型具有水力条件好、无水力死角等优势。采用微动力混合池型可节省6台**推流器，以及每年30万元的电费，有效降低了投资和运行费用。采取逐池改造的方式，不影响污水厂的正常运行，实现了原池改造。
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