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含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。(1)浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。(2)分散油.油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，不易从废水中分离出来。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化;其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。污水处理按照其作用可分为物理法、生物法和化学法。汕尾电镀废水处理设计规范
造纸工业废水主要来源于制浆、抄纸等生产过程，具有成分复杂、可生化性差、难处理等特点。根据产生环节的不同，造纸废水可以分为制浆废液、中段水和纸机白水。
制浆废液主要通过碱回收工艺进行处理和资源化利用；
纸机白水则可以通过气浮或多盘真空过滤等方法处理后直接回用于生产。
中段水则含有木素、半纤维素、糖类、残碱、无机盐、挥发酸、有机氯化物等，具有高COD、pH变化大、色度高、含有硫醇类恶臭气味等特点，是较难处理的工业废水。
造纸工业废水的处理方法多样，包括物理法、化学法、生物法以及这些方法的组合使用。物理法如筛网、滤网、斜形筛、格栅等预处理方法，主要用于去除废水中的较大废纸浆纤维。化学法如电化学法，通过电极反应产生活性强的新生态自由基，促进废水中有机物的氧化还原反应，降低色度和COD2。生物法则利用微生物降解有机物，如两级生物处理法，结合物化法和生物法联合使用，对COD有较好的处理效果。 深圳生物吸附废水处理工业废水的检测通常包括哪些指标？
化学处理法是一种“又爱又恨”的废水处理方法，这种方法是通过向工业废水中添加化学反应剂并与废水中的污染物发生化学反应，进而去掉污染物的一种净化方法。比较常用的有①混凝法用于去除水中的悬浮固体、胶体和某些溶解物质，投加混凝剂等药剂；②高级氧化法是一种通过产生氧化性强的羟基自由基来矿化和降解水中的有机污染物，对绝大部分的有机物有去除效果；③化学沉淀法主要去除废水内的重金属物质，有氢氧化物沉淀法，硫化物沉淀法，钡盐沉淀法等。
工艺流程
铁碳微电解技术的工艺流程包括准备阶段、酸化调节、曝气或搅拌、反应进行、固液分离、后续处理和污泥处理等步骤。在处理前，通常需要将废水pH值调至3~4以促进反应进行，反应结束后，pH值可能升至5.7左右，有时需要加碱调节至弱碱性以沉淀铁离子。
应用领域
铁碳微电解技术被应用于多种工业废水处理，如印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酒精等行业。它对于提高废水的可生化性、去除色度和重金属等方面表现出良好的效果。工艺特点铁碳微电解技术具有反应速度快、作用污染物范围广、操作方便、减少二次污染、应用方式多样等特点。它通过提高B/C比，有利于后续生物处理效果的提高。此外，该技术还能通过生成的Fe(OH)3胶体絮凝剂有效吸附、凝聚水中的悬浮物及重金属离子，增强对废水的净化效果。
存在的问题
尽管铁碳微电解技术在废水处理中表现出诸多优势，但在实际应用中也存在一些问题，如铁屑结块和表面钝化问题、出水返色问题以及产生铁泥等23。这些问题需要通过改进技术、优化工艺参数或与其他处理技术联合使用来解决。
一些常见的酸碱废水的处理方法。
1、高级氧化技术：
臭氧催化氧化：利用臭氧的强氧化性破坏难降解有机物的结构。
Fenton反应：利用H2O2和Fe2+产生羟基自由基，对有机物进行氧化分解。
2、生物脱氮除磷技术：
A2/O工艺：通过厌氧、缺氧、好氧三个阶段实现脱氮除磷。
MBR（膜生物反应器）：结合活性污泥法和膜分离技术，提高污水处理效率。
3、污泥处理技术：
厌氧消化：污泥在无氧条件下分解产生沼气，用于能源回收。
干化：通过热能或太阳能将污泥中的水分蒸发，减少体积。
这些技术可以单独使用，也可以组合使用，以达到比较好的废水处理效果。例如，一个典型的工业废水处理流程可能包括预处理（如沉淀、调节池）、生物处理（如活性污泥法）、物化处理（如吸附、离子交换）和深度处理（如膜技术）等多个步骤。通过这些工艺的组合，可以有效地去除废水中的污染物，使废水达到排放标准或回用要求。复制再试一次分享 工业废水的分类有哪些？汕尾电镀废水处理设计规范
工业废水的分类可以从不同角度进行划分。汕尾电镀废水处理设计规范
含油废水的处理方法
1、沉降分离法：利用油水两相的密度差及不相溶性进行分离，适用于去除粒径较大的油滴。
2、粗粒化法:利用油水两相对聚结材料的亲和力不同进行分离，适用于二级处理。
3、过滤法:使用颗粒介质滤床去除水中油份，适用于二级处理或深度处理。
4、膜分离法:利用多孔薄膜为分离介质，截留含油废水中的油及表面活性剂。
5、浮选法：利用油珠粘附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离。
6、吸附法:利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物进行表面吸附。
7、凝聚法:投加絮凝剂生成亲油性的絮状物，使微水油滴吸附于其上，再用沉降或气浮的方法将油分去除。
8、盐析法:投加无机盐类电解质破坏油珠扩散层的双电层，使油珠聚并。
9、电解法:利用溶解性电极电解乳化油废水，生成氢氧化物吸附、凝聚乳化油和溶解油。
10、生物化学法[15]:利用微生物降解含油废水中的有机物，适用于去除水中溶解油。 汕尾电镀废水处理设计规范
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