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10吨每小时超纯水设备真的是10T吗？

制取超纯水需要经过预处理系统→一级反渗透系统→二级反渗透系统→EDI系统→超纯水，经过每个环节产水量率都是不一样的，10吨每小时超纯水，预处理大概要20吨。预处理产水率**，一级反渗透系统产水率65-70%，黑龙江纯水设备公司，二级反渗透系统产水率不低于85%，EDI系统产水率90-95%，达到10吨每小时超纯水出力。

石英砂过滤器和活性炭过滤器为预处理设备，以保证后续系统的正常运行；一/二级反渗透系统为脱盐设备，黑龙江纯水设备公司，除去水中大部分电解质；EDI系统深度净化除盐，黑龙江纯水设备公司，使产水符合生产要求，EDI系统装置采用PLC全自动控制。 满足相关药典质量要求的水，如采用 RO+EDI 的纯水制备系统，**终纯水质量符合***质量要求。黑龙江纯水设备公司

电子行业如何选择合适的超纯水设备工艺

在电子领域，电子产品的生产、加工和清洗都离不开超纯水的使用，超纯水具有绝缘性，使用超纯水可以避免电子产品发生短路现象，保证产品的合格率。电子行业超纯水设备是利用高压力使水中的带电的离子进行移动，并且与离子交换树脂技术相结合在一起，加速得到超纯水的一种设备。

电子行业超纯水设备工作原理

1、水进入EDI超纯水设备，主要部分流入树脂/膜内部，而另一部分沿模板外侧流动，以洗去透出膜外的离子；

2、无离子水从树脂/膜内流出；

3、被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动；

4、浓缩了的离子从废水流路中排出；

5、树脂截留水中的溶存离子；

6、阳离子透过阳离子膜，排出树脂/膜之外；

7、阴离子透过阴离子膜，排出树脂/膜之外。

洛阳纯水设备一体化设备EDI超纯水设备是用于工业生产用水水的纯水制取装置。

 纯水设备的工作温度在5~45℃，若在室外安装的纯水设备， 当环境温度低于5℃时，请及时关闭纯水设备，将之移至室内温度适宜处使用；当环境温度低于0℃时，严禁使用纯水设备！由于水在凝固过程体积会膨胀，如果结冰，将直接导致纯水设备管路、滤芯、膜壳等爆裂，从而发生漏水；如果暂停使用纯水设备，请关闭进水球阀，将整机、水箱和滤芯里的水尽量全部排出，移机到室内；若在室内安装的纯水设备， 当环境温度低于5℃时，请及时开启暖气、空调等设，做好防冻措施， 纯水设备在非正常工作温度下运行时会出现滤芯堵塞、过滤效果差、出水不稳定、仪表显示错误等故障，所以请及时做好纯水设备的防冻准备和工作，以免造成不必要的损失。

无锡绿禾盛纯水设备工艺流程

三、纯化水工艺：

   1.纯化水系统工艺基本和以上工艺类似（管道配件，阀，过滤器，水箱，全是不锈钢材质的）

   四、注意事项：

   1.一个EDI配一块电阻率仪表，一抛光床或者多抛光床只配一块电阻率仪表。

   2.一级反渗透配两块电导率仪表，其中一块是进水电导率仪表，一块是产水电导率仪表。

   3.双级反渗透配两块电导率仪表，其中一块是进水电导率仪表，一块是产水电导率仪表。

   4.当处理地表水，水塘，江湖水时，由于它们还钙镁离子比较少，设备上一般不考虑带软化过滤器。

   5.当处理地下水，井水，泉水时，由于铁锰离子多，硬度大，设计设备时要带上软化过滤器，而且水箱要加曝气，要加除铁除锰过滤器。

一、反渗透膜种类 3.复合膜，主要是以上两种材料制成，是用很薄的致密层和多孔支撑层结合而成。

提高纯水设备的制取效率应该怎么做？

一、纯水设备反渗透膜使用久了有蛋白质、油类等有机物，**降**取效率，因此需要清洗/更换反渗透膜。

二、调流阀的使用和变换，及时对其更换能够更好的提高纯水设备的单位产量。

三、配置比较大的压力桶，压力桶的储水量和产水量成正比，如果能配置比较大的压力桶，提升储水量，就能增加更多产水量。

四、更换废水排放少的废水比，废水比的主要作用是调节纯水和废水的比例，想提升纯水产量，可以更换废水排放较少的废水比，废水排放少了，纯水自然会有所增加。

二、反渗透膜清洗方法2.反渗透设备停运保护：由于生产的波动，反渗透设备不可避免地要经常停运.陕西纯水设备工程公司

制取超纯水需要经过预处理系统→一级反渗透系统→二级反渗透系统→EDI系统→超纯水.黑龙江纯水设备公司

超纯水设备控制系统有如下几大特点：

1.工艺流程优化：采用水处理专业机构陶氏公司的专业设计软件，针对客户的具体水质指标与用水要求，从数十种工艺模式中推荐出合适的工艺，并对所有运行参数均进行模拟试验，工艺测试保障到系统运行三年以后的运行状况。

2.自动化程度高：系统采用自动控制程序设计技术，极高的可靠性，极丰富的指令集，易于掌握，便捷的操作，丰富的内置集成功能，实时特性，强劲的通讯能力，丰富的扩展模块。

3.设备运行可靠：注重使用成熟实用技术，积累多年的纯水和超纯水设备制作与运行经验，针对膜前进水，浓水回流，低压冲洗等关键节点，采用成熟有效的处理手段。机电配置严格按照国际标准进行，管道界面质量保证、支架设置合理，对细节精益求精，提高设备运行可靠性。

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