[VIP第1年] 指数:3
为了保证磨料磨到所有气膜孔，将排气缝采用封堵结构予以密封。4、加工过程中，为控制加工磨料的流向，对于磨料磨过的气膜孔孔径达到了图纸尺寸要求，将该气膜孔采用胶布进行封堵，以免重复加工导致气膜孔孔径超差。附图说明图1为夹具结构图；图2为固定板一结构图；图3为固定板二结构图；图4为压盖结构图；图5为堵块主视图；图6为堵块侧视图；图7为导向叶片主视图；图8为导向叶片截面结构图；图9为导向叶片仰视图。具体实施方式一种导向叶片气膜孔孔口倒圆方法，采用磨粒流的方法进行倒圆加工，使用夹具对导向叶片进行装夹；如图1-9所示，所述夹具包括底座1、立柱2、固定板一4、固定板二5、压盖3和封堵结构，新疆乌鲁木齐封闭厂家联系方式，两个立柱2对称设置在所述底座1上，新疆乌鲁木齐封闭厂家联系方式，所述底座1上设有进料口一，新疆乌鲁木齐封闭厂家联系方式、进料口二，固定板一4设有与导向叶片下腔大孔18位置对应的通料口一7，固定板二5设有与导向叶片下腔小孔19位置对应的通料口二8，固定板一4及固定板二5交替安装在所述底座1上，所述压盖3安装在两个立柱2上，导向叶片13放置在所述压盖3与固定板一4或固定板二5之间；所述封堵结构用于封堵导向叶片的排气缝16；所述压盖3的两端分别设有圆孔9，所述压盖3的中部设有三个螺纹孔一10。
所述压盖的中部设有三个螺纹孔一。进一步地，所述的导向叶片气膜孔孔口倒圆方法，所述封堵结构包括堵块、皮革垫和定位螺钉，所述堵块为凹形结构，所述堵块的侧部设有四个螺纹孔二，所述皮革垫放置在所述堵块与导向叶片之间，所述定位螺钉拧入螺纹孔二将所述堵块固定在导向叶片上。进一步地，所述的导向叶片气膜孔孔口倒圆方法，包括如下步骤：步骤1：将固定板一装夹到所述底座上，通过螺栓固定好固定板一，将导向叶片放置在固定板一上，将所述压盖安装在两个立柱上，三个螺纹孔一中拧入螺钉将导向叶片压紧；步骤2：将所述夹具及导向叶片一同安装到磨粒流设备上，磨料从进料口一、通料口一、下腔大孔进入导向叶片大腔，由气膜孔排出，运行加工程序；步骤3：加工程序运行30min后，对于孔径达到了图纸尺寸要求的气膜孔的孔口采用胶布进行封堵，用以控制磨料的流向，以避免重复加工导致气膜孔的孔径超差；再运行加工程序30min；步骤4：将导向叶片取下，将所述皮革垫放置在所述堵块与导向叶片之间，所述定位螺钉拧入螺纹孔二将所述堵块固定在导向叶片上，将导向叶片的排气缝予以密封；步骤5：更换固定板二装夹到所述底座上，通过螺栓固定好固定板二。
充气膜钢结构概念设计膜材一种新兴的建筑材料，已被公认为是继砖、石、混凝土、钢和木材之后的“第六种建筑材料”。膜材本身不能受压也不能抗弯，所以要使膜结构正常工作就必须引入适当的预张力。此外，要保证膜结构正常工作的另一个重要条件就是要形成互反曲面。传统结构为了减小结构的变形就必须增加结构的抗力；而膜结构是通过改变形状来分散荷载，从而获得内力增长的。当膜结构在平衡位置附近出现变形时，可产生两种回复力：一个是由几何变形引起的；另一个是由材料应变引起的。通常几何刚度要比弹性刚度大得多，所以要使每一个膜片具有良好的刚度，就应尽量形成负高斯曲面，即沿对角方向分别形成“高点”和“低点”。“高点”通常是由桅杆来提供的，也许是由于这个原因，有些文献上也把张拉膜结构叫做悬挂膜结构（suspensionmembrane）。索作为膜材的弹性边界，将膜材划分为一系列膜片，从而减小了膜材的自由支承长度，使薄膜表面更易形成较大的曲率。有文献指出，膜材的自由支承长度不宜超过15米，且单片膜的覆盖面积不宜大于500平米。此外，索的另一个重要作用就是对桅杆等支承结构提供附加支撑，从而保证不会因膜材的破损而造成支承结构的倒塌。
文章来源地址: http://huanbao.chanpin818.com/wsclsb/qtwsclsb/deta_3506465.html
免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。
