[VIP第1年] 指数:3
甲烷发酵阶段：当填埋场H2含量下降达到较低点时，填埋场进入甲烷发酵阶段，此时产甲烷菌把有机酸以及H2转化为甲烷。有机物浓度、金属离子浓度和电导率都迅速下降，BOD/COD下降，可生化性下降，同时pH值开始上升。成熟阶段：当填埋场垃圾中易生物降解组分基本被降解完后，垃圾填埋场即进入成熟阶段。此阶段由于垃圾中绝大部分营养物质已随渗滤液排除，只有少量微生物对垃圾中的一些难降解物质进行降解，此时PH维持在偏碱状态，渗滤液可生化性进一步下降，BOD/COD会小于0.1。生物强化技术：提高渗滤液中难降解有机物的去除效果。移动式垃圾渗滤液处理一体化设备
土地处理法，为了利用土壤具有的自净能力，人为的栽种植被，以此去除渗滤液中有害和有毒的物质，这就是土地处理法。土地处理法亦即土壤灌溉法，是人类较早采用的污水处理法，但是土地处理系统的应用多见于城市污水处理。对于渗滤液的处理方法，将渗滤液收集起来，通过喷灌使之回流到填埋场。循环填埋场的渗滤液由于增加垃圾湿度，从而提高了生物活性，加速甲烷生产和废物分解。其次由于喷灌中的蒸发作用，使渗滤液体积减小，有利于废水处理系统的运转，且可节约能源费用。移动式垃圾渗滤液处理一体化设备生态浮岛：利用植物吸收渗滤液中的营养物质。
焚烧厂渗滤液处理工艺，焚烧厂渗滤液具有极高的COD、BOD、SS和氨氮指标、COD有时超过70000mg/L；一般的生物方法、膜分离技术无法去除。因此，常用的焚烧厂渗滤液处理工艺为：预处理+厌氧+A/O+外置UF+卷式NF/RO；预处理+厌氧+A/O+外置UF+DTRO；典型的填埋场渗滤液处理工艺为：“预处理+UASB+两级A/O+UF+NF/RO”。垃圾焚烧厂产生的渗滤液经依次调节池、均衡池去除废水中大颗粒的悬浮性SS，减少大颗粒砂石等杂质及大量悬浮物进入后续的处理系统，避免管道远距离输送的堵塞，减轻后续处理的负荷。出水通过UASB系统在三相分离器中将污水、污泥和沼气有效分离，污水进入出水槽后往下一处理流程，污泥通过沉淀池去向污泥池，沼气去向沼气处理系统。
处理过程通常分为预处理、生物处理和深度处理三个阶段：预处理：目的是去除渗滤液中的大颗粒悬浮物、油脂和重金属等，为后续的生物处理创造良好条件。预处理工艺包括格栅过滤、沉砂池沉淀、油脂分离和调节池等步骤。生物处理：这是渗滤液处理的主要环节，利用微生物的代谢作用去除渗滤液中的有机物和氨氮等污染物。常用的生物处理方法有活性污泥法、厌氧处理法和生物膜法等。深度处理：旨在进一步去除渗滤液中的难降解有机物、重金属和微生物等，使出水达到排放标准。深度处理方法包括混凝沉淀、吸附、膜分离和高级氧化等。生态修复：利用渗滤液处理技术改善受污染土壤。
渗滤液有以下特点：1.金属含量较高。垃圾渗滤液中含有十多种金属离子，其中铁和锌在酸性发酵阶段较高，铁的浓度可达2000mg/L左右；锌的浓度可达130mg/L左右，铅的浓度可达12.3mg/L，钙的浓度甚至达到4300mg/L；2.渗滤液中的微生物营养元素比例失调，主要是C、N、P的比例失调。一般的垃圾渗滤液中的BOD5：P大都大于300。对环境的影响，通过对某填埋场的渗滤液处理情况进行调查发现，填埋场运行至今，大约处理了约80万吨的渗滤液，同时约有32万吨的渗滤液从污水库中溢出直接进入纳污水域，并且还有9.6万吨渗滤液存储于污水库内。渗滤液处理在食品加工业的重要性。移动式垃圾渗滤液处理一体化设备
渗滤液处理在饮料行业的应用。移动式垃圾渗滤液处理一体化设备
化学沉淀法，化学沉淀法是向垃圾渗滤液中投加某种化学物质，通过化学反应生成沉淀，再加以分离从而达到处理目的。有资料显示，氢氧化钙等碱性物质的氢氧根能够与金属离子生成沉淀，可去除垃圾渗滤液中 90%~99%的重金属，同时去除20%~40%的COD。在化学沉淀法中鸟粪石沉淀法应用较为普遍。鸟粪石沉淀法即磷酸铵镁沉淀法，向垃圾渗滤液中投加 Mg2+、PO43-及碱性的药剂，使之与某些物质反应生成沉淀。X. Z. Li 等向垃圾渗滤液中投加了MgCl2·6H2O 和Na2HPO4·12H2O，在n（Mg2+）∶n（NH4+）∶n（PO43-）为 1∶1∶1、pH 为8.45~9 时，15 min 内原垃圾渗滤液中的氨氮可从5 600 mg/L 降低到110 mg/L。I. Ozturk 等利用该法处理厌氧消化后垃圾渗滤液，进水 COD 为4 024 mg/L，氨氮为2 240 mg/L 时，出水去除率分别达到50%、85%。B. Calli 等采用该法也取得了98%的氨氮去除率。化学沉淀法操作简单，生成的沉淀中含有N、P、Mg 和有机质等肥料组分，但沉淀物可能含有有毒有害物质，对环境有潜在危害。移动式垃圾渗滤液处理一体化设备
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