浅层气浮与传统气浮装置的比较
1、传统气浮装置中,池深一般为2.0~2.5m,这是因为设备是静止的,水体是运动的。水体从反应室进入接触区时会产生流向的改变和流速的重新分布,即把水流转变成均匀向上的流动,这就需要有一定的时间和高度来完成这一变化,其高度一般不低于1.5m。
而浅层气浮由于“零速度”原理的应用,实现了设备是运动的,水体是静止的,消除了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水分离的影响,降低了对高度的要求;另外在传统气浮装置中,难免有泥砂或絮粒沉于池底,为防止带出池底的泥砂,出水管一般悬高300mm。
而在浅层气浮装置中,由于池底设置了刮泥装置,因此不需设置悬高段,无锡絮凝气浮,无锡絮凝气浮。通过以上分析,浅层气浮装置的有效水深一般为400~500mm,无锡絮凝气浮。 催化氧化气浮机:溶气方式为催化氧化罐+加压射流溶气,这类气浮在国内运用的极少。无锡絮凝气浮
溶气气浮机结构
1、气浮机:圆形钢制结构,是污水处理机的主体和,内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系统等组成。
2、溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成,溶气罐是系统中关键的部分,起作用就是实现不和空气的充分接触,加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐,内部设计有档板、隔套,可以加速空气和水体的扩散,传质过程,提高溶气效率。
3、药剂罐:钢制圆罐,用于溶解存储药液,其中两个为溶解罐,带有搅拌装置,另外两个为药剂储存罐,体积随处理能力大小而配套。 无锡实验室气浮下层的清水经集水器流至清水池后,一部分回流作溶气水,剩余清水通过溢流口流出。
气浮机的用途与功能详解
气浮机的用途与功能详解
气浮机工作时,气浮机气泡发生量大且致密,直径更加微小,可达到20微米,吸附力更强,在反应过程中,微气泡与絮凝体发生强力结合,悬浮物与水的分离瞬间完成,完全彻底,池底污泥可以间歇性排放。运转表明,处理效果稳定、可靠、达标,操作方便,易于掌握,运行成本低,受到了用户的大范围赞誉。
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浅谈气浮机经历的四个工作阶段及相关特征
格栅:挡住废水中体积较大的悬浮物.
溶气气浮机的适用范围及应用特点
造纸行业、市政污水、化学工业、饮料工业、印染工业、炼油工业、电镀工业、食品工业、纺织工业、屠宰工业,皮革工业、乳品工业等,涉及悬浮物分离、油水分离及净化、混凝反应絮体分离,活性污泥分离等方面的应用。
应用特点:
1、处理能力大、效率高、占地少。
2、工艺过程及设备构造简单,便于使用、维护。
3、能消除污泥膨胀。
4、气浮时向水中曝气,对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果,同时由于曝气增加了水中的溶解氧,为后续处理提供了有利条件。
5、对低温、低浊、含藻类多的水源,采用气浮法可取得好的效果。
6、微气泡与悬浮颗粒的高效吸附,提高了SS的去除效果。
7、能有效去除污水中油脂、胶状物和悬浮颗粒及纤维,降低污水中COD,BOD,SS等排污负荷,同时可明显改变水质颜色。 溶气罐中的空气由液位自控仪控制空压机,自动补充到溶气罐中;舟山电絮凝气浮
絮体与溶气水中的小气泡相互粘合,然后进入气浮区,并随小气泡一同浮到水面,形成浮渣。无锡絮凝气浮
影响气浮的因素
2、水中絮粒向气泡粘附
如前所述,气浮处理法对水中污染物的主要分离对象,大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式,即气泡顶托,气泡裹携和气粒吸附。显然,它们之间的裹携和粘附力的强弱,即气、粒(包括絮废体)结合的牢固程度与否,不与颗粒、絮凝体的形状有关,更重要的受水、气、粒三相界面性质的影响。水中活性剂的含量,水中的硬度,悬浮物的浓度,都和气泡的粘浮强度有着密切的联系。气浮运行的好坏和此有根本的关联。在实际应用中质须调整水质。
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