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模具钢的工艺性能要求是什么？

1、可锻性 ：具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 2、退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高，连云港磨具钢回收上门。

3、切削加工性：切削用量大，刀 具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏感性 ，高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，连云港磨具钢回收上门，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5、淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲，连云港磨具钢回收上门、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8、可磨削性：砂轮相对损耗小，无烧 伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

模具钢回收企业改善模具钢性能的方法是：

1.改进冶炼工艺 

（1）普通炼钢工艺 

（2）电渣重熔（ESR） 

回收模具钢厂家往往将粗钢坯置于电渣炉中，通入强电流，使电炉产生很高的温度，使粗钢坯熔化成钢水，钢水流经电渣，杂质被电渣过滤吸附，从而达到纯化的效果。整体重熔速度快，但一些非常细小的杂质并未除去。

（3）真空电弧重熔（VAR）在真空炉里，通入强电流在钢胚上，钢胚底部开始熔化，杂质汽化成气体被抽走，从而将模具钢纯度提高，而且，它是一滴一滴地凝固，凝固速度非常快，组织变得很致密。特点是杂质去得彻底，但整体重熔速度慢。

3.采用热处理 

模具钢的热处理，是指经过加热然后冷却，模具钢回收企业通过控制模具钢的加热温度、保温时间及冷却速度来改善钢的性能，以满足加工或使用要求的工艺过程。   主要的热处理工艺有：退火、正火、淬火和回火。

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