工业设备化学清洗资质

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酸洗后的水冲洗目的是为了去除残留的酸洗液和系统内脱落的固体颗粒以利用漂洗和钝化处理。其方法为用氮气将酸洗液排出，并用大量水对全系统进行开路清洗。不断轮换开启系统各导淋以使沉积在短管内的杂物、残液排净，冲洗过程中每10min测定一次pH值，当pH值接近中性时停止冲洗。

（1）漂洗目的是利用柠檬酸铵与系统内残留的铁离子络合并除去系统内在水冲洗过程中形成的浮锈，使系统总铁离子浓度降低、以保证后面钝化效果。

漂洗液配方为：柠檬酸0.2%~0.5%，加氨水调至pH=3.5~4.0，加缓蚀剂Lan826 0.1%~0.2%。把此漂洗液用泵打入系统，漂洗温度维持在80℃±5℃，控制pH=3.5~4.0.每分钟检测一次pH值和温度。每20min检测一次漂洗液浓度和铁离子浓度，当漂洗液浓度和铁离子浓度达到平衡即可结束漂洗，漂洗时间约为2~3h。
（2）钝化工序中和目的是去除残余酸液，钝化是为了防止酸洗后处于活化状态的金属表面重新氧化而产生二次浮锈。

钝化液配方为：亚硝酸钠1%~2%，纯碱0.5%~1.0%，用氨水来调节pH值。

漂洗结束后如溶液中铁离子含量小于500mg/kg时可直接用氨水调节pH=9~10，加入钝化液进行钝化处理。若铁离子含量大于500mg/kg时应更换漂洗液至溶液中铁离子含量小于50mg/kg再加入氨水和钝化液。钝化温度维持在40~60℃，钝化处理过程中要不断进行高点放空，低点排污以排除气阻、避免死角，确保钝化效果。钝化过程中每30min检测一次pH值和温度，钝化时间一般为4~6h。

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