粉尘处理设备

石灰破碎系统粉尘处理 粉尘处理破碎车间冒灰原因分析 粉尘处理的解决办法

1　粉尘治理的工艺流程和系统配置

　　PCF2018单段锤式破碎机：相当大进料粒度1000mm，出料粒度≤25mm占90%，处理能力450t/h，电动机功率710kW，转子规格Φ2020mm×1800mm；LPM5B310气箱脉冲袋除尘器：处理风量22300m3/h。石灰石破碎系统工艺流程见图1。

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2　粉尘治理袋除尘器风量核算

　　不可逆锤式破碎机转子和锤头快速旋转使转子处形成较高的负压，吸入大量的空气。破碎机进料口处于负压状态，破碎机出料口处于正压状态。除尘器的大部分风量来自破碎机的出口风量。

　　破碎机风量Q=1.25NKB2WR

式中：

　　Q——转子运转时产生的风量，m3/h；

　　N——转子个数，1个；

　　K——风量系数，锤式破碎机取6.4；

　　B——转子直径，2.02m；

　　W——转子有效宽度，1.8m；

　　R——转子转速，315r/min。

　　计算得Q=18509m3/h。考虑1.2的富余系数，实际需要选型风量为22210m3/h。选取的气箱脉冲袋除尘器风量为22300m3/h，配套风机风量为23595m3/h。因此，除尘器处理风量能够满足收尘的要求。

3　粉尘治理破碎车间冒灰原因分析

　　1）唐山地区石灰石水分较低（含水率0.5%）、脆性较大，破碎之后经过筛分，细粉含量较大。

　　2）石灰石破碎机出口落料点到皮带机带面的高度为3.2m（见图2），石灰石未经缓冲直接高速下落,冲击皮带机带面,造成廊道里尘土飞扬。

　　3）由于安装公司安装时皮带机挡皮密封不严，特别是挡皮交接处缝隙较大，皮带机导料槽漏风比较严重，粉尘由缝隙处冒出。运行过程中皮带机跑偏，造成挡皮从皮带机带面卷出,加重了漏风程度。

　　4）虽然通过计算处理风量能够满足石灰石收尘的要求，但是收尘点离石灰石落料点的距离较远（为4.31m）。

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4　粉尘治理的解决办法

　　1）在石灰石卸料坑的上部增加8个雾化喷水装置，降低扬尘含量。但是增加喷水之后细颗粒黏度大，粘到皮带机带面上，由于皮带机没有清扫装置，皮带机头轮下部附近地面积灰严重，经常漫过带面粘到皮带机头轮上，造成皮带机带面两侧受力不均，皮带机跑偏。为此，在皮带机头轮下部地板积灰处增加一个非标溜子，将粘到皮带机带面上的细颗粒经过溜子直接进入到下一个皮带机上（见图3）。通过此项改造**降低了粉尘含量，同时保证了系统的正常运行。

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