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我国废铝预处理技术还不是很先进，目前主要采用以下几种技术：①品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般只按废料的品种和成分分类，单独堆放。这种废铝只需抽查化验出一个成分即可，是质量的再生铝原料，一般不用做任何预处理即可入炉熔炼。此外，一些单一品种的废铝中会夹带少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，尽管含量极少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之前一定要将其分离出去。②对于档次较高的废铝切片，主要成分有铸造铝合金、合金铝、纯铝等，目前还很难按牌号分类，在大型再生铝厂，一般只经过筛分除去混入的泥土等，即直接入炉熔炼。小型再生铝厂，对此类废铝则要人工将其分类，然后分别利用。③对于低档次的切片和焚烧过的碎废铝料要进行复杂的分选，因其成分复杂，除废铝之外还含有废铜、废钢、废铅等金属，新野废铝回收报价，并含有其他废弃物。对此类废料的分选主要靠人工，主要靠工人目测和经验进行挑选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，新野废铝回收报价，因废铜可增加产值，新野废铝回收报价，纯铝废料例如废铝线等，都是再生熔炼中调整成分的上等原料。分出的废铝是混杂的，一般不再细分。
一些废铝回收厂家因原料收集过程中对质量要求较低，回收企业的存储条件有限等原因，造成经常有大量的油泥污垢等附着于废铝原料表面，某些产品的表面还发生了严重的锈蚀；这些油泥污垢和锈蚀往往是原料熔炼时产生大量氧化的主要原因，会**降低再生铝产品的质量；铝合金制品为了达到产品标识、表面保护、美观等目的，往往会在其表面喷涂各种涂料或包覆各种有机或无机材料等，一旦这些物质被带入到原料的熔炼过程中，会造成熔体严重吸气，凝固过程中易产生气孔、疏松等瑕疵；而且无机物的混入会产生一定数量的非金属夹杂，使材料的性能品质下降。因此，为提高废铝原料的熔炼质量，在原料入炉前尽量将废铝原料表面的漆膜、油泥污垢以及锈蚀等除去。
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